當下，春馬鈴薯正值收獲期。近日，在重慶市現代農業高科技園區，市薯類產業技術體系創新團隊崗位專家、市農科院農機所高級工程師李平向記者示范操作一臺新研制的馬鈴薯收獲機。
只見一臺小型拖拉機尾部掛著一個紅“箱子”，隨著拖拉機開動，“箱子”里的履帶將泥土和土豆帶起，通過震動，土豆就“破泥”而出。仔細觀察，土豆幾乎個個完好無損。
“最近，我們還要將這臺機器拿到巫溪、開州、奉節等地，進行試驗示范。”李平說，市農科院農機所已成功為重慶山區馬鈴薯“量身定做”出了播種、收獲的中小型農機，為提升重慶馬鈴薯機械化率助力。
北機南用“水土不服”
馬鈴薯是我國第四大主糧作物，重慶種植面積在500萬畝左右，主要集中在秦巴山區和武陵山區。因為適用農機少，重慶馬鈴薯機播、機收比例分別僅為1.4%、1.7%，機械化率低已成為制約重慶馬鈴薯產業發展的瓶頸之一。
日前，在巫溪縣舉行的馬鈴薯綠色高效輕簡化生產關鍵技術集成與示范現場觀摩會上，當地種植戶曾展示過一臺馬鈴薯小型收獲機。
這是一臺簡易小農機，類似一臺手扶式拖拉機。操作過程中，受農機本身重量及動力原因，作業的種植戶顯然十分吃力。為了控制方向，他累得氣喘吁吁。
“重慶大部分地區是黏重土壤，這樣的機器用不了，挖出來的土豆都裹在泥巴里。”李平說，重慶對馬鈴薯機械化生產的探索開始于2017年前后，當時馬鈴薯已經開始主糧化。“一開始，我們沒想自己搞研發，北方馬鈴薯機械化有現成的機器，我們計劃引進、推廣。”
當時，青島有一家農機廠商專門為山區研發了中小型馬鈴薯播種機、收獲機，一些馬鈴薯種植大戶也有購買、使用。李平和同事就順便了解了機器的使用情況。
然而這些機器的使用情況并不樂觀。就播種機而言，大家反映漏播率高，普遍超過10%，畝產要減少400斤左右。若要補種，一天就要增加160元的人工成本，折算下來每畝要多支出30多元。收獲機方面，主要是不適合重慶黏重土壤，馬鈴薯與泥土無法分離，達不到機收效果。
“沒辦法，我們只能選擇自己改進研發。”李平說。
播種機防漏播水平國內領先
研發從播種機上率先突破。
經過觀察，李平發現，播種機漏播的一個原因在于，與農機配套抓取種薯的“小勺”跟種薯大小不吻合。
由于種薯要切割后才播種，而重慶各地農戶切種薯的大小不一致，比如，巫溪的種薯大，“勺子”裝不下，永川的種薯小，一“勺子”能裝兩三個。李平說，他們就盡量把“勺子”改大，起碼保證能抓到種薯，不至于漏播。
但經過驗證，漏播仍然存在。這時，李平突然想起了包裝廠普遍采用的紅外線檢測技術，“很簡單，就是生產線兩邊分別放置紅外線發射器和接收器，發射紅外線信號后，如果有物品經過產生阻擋，接收器收不到信號，說明物品沒漏，便進入包裝流程。反之就停止包裝，防止空盒產生。”
李平很快把這套技術用在了馬鈴薯播種機上，同時，在“勺子”上方加裝了補薯設備。一旦下方的紅外線接收器檢測到漏薯，上方就及時補充種薯。
“為了更保險，我還在補薯設備上裝了警報，如果檢測到補薯環節產生了兩次漏播，機器就會報警。”李平說。
去年，這臺機器終于成型，并在巫溪進行試驗示范。經檢測，種薯漏播率不足5%，較傳統馬鈴薯播種機降低了7個百分點左右，處于國內領先水平。
收獲機挖土豆脫泥不傷皮
近兩年，隨著播種機不斷“進化”，李平也開始同步開展馬鈴薯收獲機的改良，重點要攻克的就是農機對黏重土壤的適應性。
怎么才能讓農機挖出馬鈴薯的同時將泥土抖落？李平第一步選擇將履帶加長，好讓土豆能在上面多抖動一會，試圖通過增加抖動時間達到目的。可惜，效果并不好，黏重土壤依舊抖不掉。
然后，他嘗試著增加抖動的力度。“原來機器僅是上下抖動，我就增加了左右抖動，讓土豆能在履帶上全方位地翻滾。”李平說，但通過試驗發現，這樣的力度似乎又過猛了，“泥巴是抖落了，但土豆皮也爛了，土豆賣不出去，這樣肯定也不行。”
輕了不脫泥、重了傷表皮，這個度到底該怎么拿捏？“只有靠笨辦法，反復調試振動頻率。”李平說，在隨后的時間里，他們選取了10種不同程度的黏重土壤，一一調整相應振動頻率，看哪種頻率最好。
經過兩三年時間，試驗終于在去年初達到了理想的效果，在10種土壤條件下，土薯分離率均在95%以上。
“如今，馬鈴薯播種和收獲的機器都有了，我們計劃小批量生產，逐步進行推廣，再在實際生產中不斷優化改進，通過減輕勞動強度、降低勞動成本，助力山區小土豆做成大產業，確保糧食安全。”李平透露，下一步他還計劃研發馬鈴薯微型播種、收獲機械，讓更多小農戶也能用上“定制”農機。
